低压铸造机原理：是给密封的维护炉充一定的枯燥的紧缩空气，保温炉内的金属液体在空气压力作用下，沿升液管向模具型腔冲型，使金属液体在模具型腔内(压力作用下)凝固，得到严密的铸件。
铝合金电磁低压铸造系统
该系统主要用于铝合金件的低压铸造，在电磁力作用下将金属液驱动进入型腔，活动平稳、流速流量连续准确可控、具有铸造工艺执行准备，液体传输平稳，减低铝液中气体及夹杂含量等优点，从而可取得高质量铸件，并可进步消费效率、降低产品本钱，是现代先进的铸造消费设备。
低压铸造机的性能特性
1、主机构造特性巩固的四立柱衔接静模底板和合型缸座，构成刚性良好的框架构造;合型机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，进步工作效率并减少对模具的冲击;合型导向安装远离模具，防止模具温度的影响;合型高度在行程范围内恣意可调，特别合适多种类小批量消费;
2、液压系统液压泵采用变量柱塞泵，保证系统恒压，流量自动调理，节约能源;一切油缸的密封件为进口密封件，抽芯缸采用耐高温密封件;各油缸运转速度均可单独手动调理;
3、模具冷却系统机器可设置多路气冷、水冷冷却回路，可停止时间方式的冷却自动控制;冷却参数可在上位机设置修正。
4、保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃;保温炉与静模板刚性衔接，缩短了保温炉铝液液面到模具的间隔，降低了铸件的工艺需求。
