低压铸造机原理:密封保护炉内充满一定量的干燥压缩空气。在气压的作用下，保温炉内的金属液沿提升管冲向型腔，使金属液在型腔内凝固(在压力的作用下)，得到致密的铸件。
低压铸造机的系统主要用于铝合金零件的低压铸造，在电磁力的作用下，将熔融金属驱入型腔。它具有流动稳定、流速连续、准确、可控、为铸造工艺执行做准备、液体传输稳定、减少铝液中气体和夹杂物含量等优点，从而获得高质量的铸件，提高生产效率，降低产品成本。它是现代先进的铸造生产设备。
低压铸造机的性能特点
1.主机结构特点强。四根立柱连接静模底板和封闭的缸座，形成刚性好的框架结构；合模机构由四根立柱导向，采用快速合模和慢速合模，提高工作效率，减少对模具的冲击；合模导向装置远离模具，避免模具温度的影响；成型高度可在行程范围内任意调节，特别适合多品种小批量生产；
2.液压系统液压泵采用可变活塞泵，保证系统压力恒定，流量自动调节，节能；所有油缸的密封均为进口密封，抽芯油缸采用耐高温密封；每个油缸的运行速度可以独立手动调节；
3.模具冷却系统机可配备多通道风冷和水冷回路，可进行时间模式的自动冷却控制；冷却参数可以在上位机设置和修改。
4.保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围:680-750℃，温度控制精度:5℃；保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉内铝液面与模具的距离，降低了铸件的工艺要求。
