1.重力铸造机的结构特点:选用八字定向贴合组织，开合姿态稳定；活动模板与定位销之间的导向结构可以抵消磨具温度带来的热变形危害；高宽比可以在预定范围内随意调节，比较适合多种小型吊装和批量生产。
2.液压传动系统:汽油泵采用可变活塞泵，保证系统恒流源和总流量的自动调节，节约资源。每个液压缸的运行速度可以独立调节；液压传动系统中的泵、阀等液压元件选用进口元件；所有液压缸的液压密封均用作进口密封，抽芯缸选用耐热液压密封。
3.磨具制冷系统:设备应配备多通道风冷和水冷冷却控制回路，可开发时间法水冷自动控制系统；水冷的主要参数可以在监控界面进行设置和更改。
4.保温炉:选用浴式保温炉，采用辐射源加热。保温炉运行选用PID+SCR，额定温度范围:控温精度:保温炉用传动系统固定在车上，炉墙按升降机构升降，由油马达驱动器稳定地前后左右移动；
5.电气系统:电气系统由PLC控制设备和工业触摸屏组成。自动控制系统实现重力铸造机的服务器姿态控制、液位加料控制和磨具水冷控制。运行设备由短路故障、负荷等维护组成；具有良好的姿态自锁和联锁功能，合理保证设备的可靠运行。武器控制箱配有柜式空调，保证自动控制系统在极端标准下能够正常工作，提高系统可靠性。
6.液位加料设备:重力铸造机液位加料设备采用进口气动比例阀+高精度液位传感器维持保温炉内工作压力的检查，瞬间闭环控制反馈控制和PID调节方法。具有多级线性加料、加料曲线自动跟踪设定、保温炉漏料补偿、液位补偿等功能。工作线性度高，重复性强，保证了底压铸造过程的稳定性和完整性，合理提高了铸件的生产率。
