重力铸造机中常用的金属型铸造可分为金属型和非金属型两大类。金属型多用于大批量、大批量生产的稀有金属铸件，而非金属材料的金属型铸造多用于小批量生产的零配件，如砂型、高纯石墨型、瓷型和熔铸固体型壳等。，所有这些都可以用于低压铸造，而砂型在生产和制造中使用得更频繁。但底压铸造用砂型造型设计中的原料透气性和抗压强度较宽，铸造时作用力大，阴模内的蒸汽被排气管和砂粒的孔隙完全排出。
为了灵活利用重力铸造机后的液态金属材料，在工作压力的功效下，自上而下地补齐铸件，在开发工艺技术时，应考虑使用中的各种因素。
铸件应先防止进胶口位置冷凝，让进胶口然后冷凝，这样铸件在整个冷凝过程中就可以按照进胶口进料，并保持冷凝的顺序。经常采用以下对策:1。进胶口建在铸件的厚壁管位置，然后在厚壁位置取消进胶口；2.用生产余量调整铸件的壁厚，以调整铸件的比重冷凝；3.改变铸件的水冷标准。
对于壁厚差较大的铸件，当采用通常的对策难以获得顺序冷凝的标准时，可以采用一些独特的方法，在铸件的厚壁管处进行局部水冷，以保持顺序冷凝。
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