轮毂低压铸造机是专门用于生产汽车轮毂等铝合金铸件的设备，它利用低压铸造的原理，通过控制气体压力将金属液压入铸型中，形成高质量的铸件。
一、轮毂低压铸造机主要由以下几部分组成：
主机：作为设备的主体结构，承载其他各部件并保持稳定运行。
液压系统：提供动力支持，控制开合型机构、加压系统等部件的运动。
保温炉：用于盛装和加热铝合金液体，保持其处于适宜的浇注温度。保温炉有石墨坩埚和耐火炉衬两种类型，各有优缺点。
液面加压装置：通过控制气体压力，将金属液压入铸型中。
电气控制系统：实现设备的自动化控制，包括温度控制、压力控制、运动控制等。
模具冷却系统：用于冷却铸型，促进铸件凝固，提高铸件质量。
二、轮毂低压铸造机主要有以下几种类型：
1、顶置式低压铸造机：
特点：结构简单，容易制造，作业方便。但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，且下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢。
应用：适用于小批量、多品种的生产场景。
2、侧置式低压铸造机：
特点：将铸型置于保温炉的侧面，通过升液管连接，一台保温炉上同时可为两副以上的模型提供金属液，生产效率高。装料、扒渣和合金液处理也都较方便；铸型的受热条件也得到改善。但结构较为复杂，成本较高。
应用：适用于大批量、单一品种的生产场景。
