1.重力铸造机的结构特点:选用面向八字的整合机构，开合姿态稳定；移动模板和定位销之间的导向结构可以抵消磨具温度带来的热变形危害；高宽比在行程安排范围内自由调节，比较适合各种类型、小升级的大规模生产；
2.液压传动系统:汽油泵选用可变活塞泵，保证系统恒流源和总流量的自动调节，节约资源。每个液压缸的运行速度可以独立调节。液压传动系统中的泵、阀等液压元件选用进口元件。所有液压缸的液压密封均用作进口密封，抽芯缸选用耐热液压密封。
3.磨料冷却系统:设备应设置多通道风冷、水冷水冷控制回路，可开发时间法自动水冷控制系统；水冷的主要参数可以在监控界面进行设置和更改。
4.保温炉:选用溶液池式保温炉，采用辐射源加热。保温炉运行选用PID+SCR，额定温度范围:温度控制精度:保温炉固定在传动系统小车上，炉墙按升降机构升降，小车由油马达驱动器稳定地前后左右移动；
5.电气系统:电气系统由PLC控制设备和工业触摸屏组成。自动控制系统执行重力铸造机的服务器姿态操作、液位加料操作和磨料水冷操作。控制设备下短路故障和负载的维护；具有良好的姿态自锁和联锁功能，合理保证设备可靠运行。控制箱配有柜式空调，保证自动控制系统能在极端标准下正常工作，提高系统的可靠性。
6.液位加料设备:重力铸造机液位加料设备采用进口气动比例阀+高精度液位传感器，保持保温炉内工作压力进行检查，即时闭环控制，反馈控制，PID调节方法。具有多级线性加料、加料曲线全自动跟踪设定、保温炉漏料补偿、液位补偿等功能。工作压力线性度高，重复性强，保证了底压铸造过程的稳定性和完整性，合理提高了铸造生产率。
