重力铸造机是现代锻造生产工艺，是机械制造业优先发展的加持。重力铸造机在各国获得了充分的发展趋势，新技术、新加工工艺也获得了发展趋势，从而大大提高了锻造产品的质量和产出率。
重力铸造机是介于工作压力锻造和重力铸造之间的工业产品。机械设备中金属材料的液体填充稳定，铸造机构密度高，使得加工工艺荣誉的生产率高，从而保持了自动化技术的优势。也使得那些难制造、复杂的铸件越来越简洁明了。
随着工业生产技术的快速发展，对重力铸造机的质量要求越来越高。目前，重力铸造机已经出现了多种新技术。目前流行的识别类型有两种，一种是电磁泵重力铸造机，另一种是铝压铸分离技术。传统的压铸工艺采用空气压缩来填充模具并保持整个锻造过程的压力，容易导致铸件外观不规范，质量无法保证。电磁泵重力铸造机采用一种输送导电流体力学的机械设备来代替原来的空气压缩机，与美国锻造法相比具有以下优点:
金属液在磁场力的作用下转移到磨具的槽内，无需强压充放的全过程，转移更稳定。高压气体的应用促进了金属材料液体的物理锻炼，气体与金属材料的相互作用力也会产生化学作用，导致生产产生的商品人参残渣，纯度不足，质量不高。利用磁场力促进流体力学运动可以防止这类事情的发生。
磁场力的抗压强度由电源电路的电流控制，简单明了，在流体力学的稳定准确范围内有效，保持对金属材料液体总流量的连续控制，反映迅速准确。铝压铸分离法的技术细节较早由日本富士重工提出，其特点是将保温炉与重力铸造机分离，保温炉与重力铸造机独立同时分布，降低热传导效应，并增加一套智能系统温控器，使磨具槽的温度控制更容易、更准确。实验表明，根据该技改项目生产铸件质量往往得到不同程度的提高，降低了能耗，大大提高了游乐设备的生产率。
