在低压铸造机的应用中，会造成一些机械故障，从而破坏低压铸造机的无故障运行。有必要立即测试故障，以便修复底部压力铸造机的无故障运行。
低压铸造机常见的机械故障有:
一、液压控制系统不能上升。
针对低压铸造机液压控制系统无法上升的机械故障问题，首先需要检查压力控制器是否正确开启，如果发现关闭，则需要打开主电源开关。然后检查油马达、电气设备控制电路、热继电器是否启动，检查底压铸造机的结构，检查底压铸造机内部调压板的紧固情况，射频连接器的损坏程度，蒸汽压力阀的漏油情况等。如果发现上述异常情况，应采取相应的预防措施。
二、泵压力的上升水平过高。
如果液压泵的吸入侧有蒸汽吸入，请在进行维护前检查原因。如果发现入口滤网堵塞，必须立即拆除。如果损坏严重，可以拆卸相关零件。有时使用时间过长，液压泵的噪音会放大，原因如下:
1.液压泵和马达的轴向运动；
2.液压泵转速不符合规定；
3.工作油的空气污染；
4.运行中减少剩余油；
5.油泵泵轴的气密部分有蒸汽滞留。
鉴于低压铸造机液压泵的压力上升水平较高，可以选择检修液压泵的方法，然后确认转数是否正常。
三、主液压缸不工作。
低压铸造主液压缸失效有几个重要原因:
1.低压铸造机蒸汽压力阀不工作；
2.低压铸造机汽压汽车继电器电液换向阀姿态相对较慢；
3.电源电路控制电路和蒸汽压力控制模块出现故障。
一开始可以检查蒸汽压力阀，确立底压铸造机蒸汽压力阀造成机械故障的位置和原因，然后确认底压铸造机控制面板的接线是否紊乱、掉落或断裂。然后根据相关性选择合适的解决方案。
