按照设定的整个定量过程，在定量浇筑炉中首先产生预工作压力。当铝压铸机传来的“锁模数据信号”传到定量炉时，炉内标准气压会根据图形变化。根据给定的预工作压力，铝液上升到上升管外，与电极点接触。当铝压铸机传来“铸造刚开始”的数据信号时，整个定量过程才刚刚开始。
定量浇筑炉内的工作压力按照设定的定量曲线上升，铝液从冒口流出。plc(程序控制器)根据检测到的标准气压与设定标准值的差值，利用该标准值与时间的乘积改变单脉冲图形下阴影部分的总面积，即量化铝液净重。这种瞬时速度差补偿是定量炉的关键基本原理，可以补偿漏水。当定量循环系统现在完成时，自动排气阀打开，迅速降低工作压力，然后关闭阀门，再次产生预工作压力，为下一个循环系统提前做准备。
定量浇筑炉的特点有哪些？下面我们一起来看下：
1.它具有较高的定量精度和稳定性。
2.实际操作和维护的简单改变
3.能铸造各种型号和规格的铝压铸机、铝合金压铸机和砂型。
4.量稳定，不受炉内液面伤害。
5.定量周期短
6.喂食时仍可进行定量。
7.隔热和量化过程中的低能耗
8.选用密闭炉壁结构，铝液质量高且稳定。
9.能够快速排空熔融铝并更换铝合金。
10.耐火衬里使用寿命长
11.能够检测系统的远程操作。
12.减去额外成本，如备件、备件等。
