重力铸造机是现代锻造生产工艺，是机械制造业优先发展的福音。目前在各国有充足发展的趋势，新技术、新加工技艺也是如此，大大提高了锻造产品的质量和生产率。
重力铸造机是介于工作压力锻造和重力铸造之间的工业产品。机械中金属材料的稳定填充和铸造机构的高密度使得加工技术的生产率很高，从而保持了自动化技术的优势。这也使得复杂的铸件更加简洁明了。随着工业生产技术的飞速发展，对重力铸造机的质量要求越来越高。目前，重力铸造机的新技术很多，比较流行的鉴定类型有两种，一种是电磁泵重力铸造机，一种是铝压铸分离技术。传统的压铸工艺采用空气压缩充型来维持整个锻造过程的压力，容易导致铸件外观不规则，质量无法保证。电磁泵重力铸造机采用输送导电流体力学的机械设备代替原来的空气压缩机。与美国锻造法相比，它有以下优点:
液态金属在磁场力的作用下转移到磨具的凹槽中，转移更加稳定，无需全程高强度加压充放电。高压气体的应用促进了金属料液的物理锻炼，气体与金属料的相互作用也产生了化学作用，导致生产中产生的商品参渣纯度不够，质量不高。利用磁力促进流体动力运动可以防止这种情况发生。磁场力的抗压强度由供电电路的电流控制，简单明了，在流体力学稳定准确的范围内有效，保持金属材料总液体流量的连续控制，反映快速准确。日本富士重工较早提出了铝压铸分离法的技术细节。其特点是保温炉与重力铸造机分离，保温炉与重力铸造机独立同时分布，减少了热传导效应，并增加了一套智能系统温控器，使磨削槽的温度控制更容易、更准确。试验表明，按技改项目生产的铸件质量往往有不同程度的提高，从而减少了能耗，大大提高了游乐设备的生产率。
