重力铸造机是重力铸造过程中不可缺少的机器。由于其体积和重量较大，整机维护难度较大，生产厂家应重视其日常维护，减少机械设备维修的可能性。重力铸造机每天都在执行这些任务。
使用重力铸造机前，必须对机器进行润滑，保持零件正常使用。还要做好重力铸造机的清洁工作，避免因灰尘过多导致重力铸造机运行不正常。要定期检查重力铸造机各部件，如发现严重损坏和磨损要及时更换，以免影响正常生产。
重力铸造机原料炉的铝液也要定期处理。炉内除渣除氧要做好，炉面的氧化铝也要定期清理。重力铸造机在使用过程中，每天都要对重力铸造机进行检查和维护，这样既能保证机械设备在使用中的稳定性，又能在维护过程中发现机器的潜在隐患。
铝合金重力铸造中的常见问题
保冷
(1)原因:(1)模具温度过低，排气不良；(2)浇注速度过慢，可能存在连续性、浇注系统规划不合理、浇口太少等问题；③铸件的计划壁厚过小，可能是短而必要的圆角。
(2)处理方法:(1)移模温，合理设置通风槽或排气塞，使排气通畅；(2)适当的移动和浇注速度，不连续，合理增加浇口数量；③适当增加计划壁厚和圆角。
气孔
(1)原因:(1)浇注速度过快，浇注温度过高；(2)排气不畅，排气量可能过大；③熔化温度过高。
(2)处理方法:(1)降低浇注速度，适当降低浇注温度，浇注顺畅；②控制排气量使之合适；③严格控制熔化温度，防止温度过高。
三
(1)原因:①浇注前铝液搅拌不充分，浇注时温度过高；②涂层不均匀，可能太厚。
(2)处理方法:(1)浇注前应将铝液充分搅拌均匀，并适当降低浇注温度。②适当减小铸件的壁厚，以缩短涂层的凝固速度。
