低压铸造机低压大功率电机转子模具设计
近年来，低压电机转子结构的应用范围和频率较大，逐渐成为流程生产领域不可或缺的设备之一。为了限度地提高低压大功率电机转子的工作效率，许多工业生产企业利用卧式压铸机来满足其对容量模数的需求，从而实现高效率。
电机行业过去采用离心铸造的方法铸造电机铝转子，工作效率低，成本高。但是随着技术的进步，一体机的出现使得压铸技术发展起来，取代了传统的铝铸技术，成为电机领域不可或缺的技术。
模具设计方案
一般来说，铸铝转子的叶片位置较高，其他结构的存在也使得排气效果较差。因此，为了保证铝液在型腔中的顺利填充，可以选择多个点浇口，分别从转子叶片顶部注射铝液。在进行这项工作时，我们必须注意点浇口的面积。这个面积必须精确计算，得到精确的结果才能继续。从物理的角度来看，这个点浇口的面积与铸铝转子内填充的铝质量、填充时间、铝液密度等数据有关，在计算时必须考虑。除了浇注和溢流排气结构外，压铸模的结构设计也很重要。这里提到的是卧式压铸低压大功率电机转子模具的设计，所以铸铝转子在结构上有其特殊性。为此，在确定设计方案时，必须充分考虑成形和压铸工艺、模具内外结构、模具制造成本等相关事项。
两级喷射叠加冲程
两级顶出叠加行程的设计可以说对整个铸铝转子结构起到了决定性的作用，突破了传统卧式压铸机的局限性，克服了缺点，也对保证合理的行程起到了重要作用。这是一种全新的两级液压缸顶出叠加冲程结构。这种两级顶出叠加行程可以满足卧式压铸低压大功率电机转子长行程的要求。两级液压缸的顶出叠加行程结构突出的优点是可以根据实际生产所需的铸铝转子长度进行调整。一般一级液压缸的行程结构中有一个控制开关，这个开关就是调节的中枢。一般情况下，第二级液压缸没有设置顶出行程控制开关，但可以通过第二级液压缸顶出，这样就不会造成一级误差，可以保证整个顶出叠加行程结构的平稳运行。安装铸铝转子和模具时，首先要将模具的推杆和推杆导向套一起取出，然后将第二级液压缸的推杆和活塞杆引入模具。
