在低压铸造机中，干燥的压缩空气被引入密封的坩埚(或密封的罐)中。在气体压力的作用下，熔融金属沿冒口进入直浇道3并上升，通过内直浇道顺利进入型，保持坩埚内液面的气体压力，直至铸件完全凝固。然后释放液面上的气体压力，冒口内未凝固的金属流回坩埚，再次开模，取出铸件。差压铸造是基于低压铸造。用密封的盖子盖住模具，同时将压缩空气引入坩埚和盖子中。而坩埚内的压力略高，使坩埚内的熔融金属在压差的作用下通过冒口充入铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造和加压结晶的结合。
使用低压铸造机前，必须对机器进行润滑，保持零件正常使用。还要做好重力铸造机的清洁工作，避免因灰尘过多导致重力铸造机运行不正常。要定期检查低压铸造机各部件，如发现严重损坏和磨损要及时更换，以免影响正常生产。
低压铸造机原料炉的铝液也要定期处理。炉内除渣除氧要做好，炉面的氧化铝也要定期清理。重力铸造机在使用过程中，每天都要对低压铸造机进行检查和维护，这样既能保证机械设备在使用中的稳定性，又能在维护过程中发现机器的潜在隐患。
铝合金重力铸造中的常见问题
(1)原因:(1)模具温度过低，排气不良；(2)浇注速度过慢，可能存在连续性、浇注系统规划不合理、浇口太少等问题；③铸件的计划壁厚过小，可能是短而必要的圆角。
(2)处理方法:(1)移模温，合理设置通风槽或排气塞，使排气通畅；(2)适当的移动气孔
(1)原因:(1)浇注速度过快，浇注温度过高；(2)排气不畅，排气量可能过大；③熔化温度过高。
(2)处理方法:(1)降低浇注速度，适当降低浇注温度，浇注顺畅；②控制排气量使之合适；③严格控制熔化温度，防止温度过高。
(1)原因:①浇注前铝液搅拌不充分，浇注时温度过高；②涂层不均匀，可能太厚。
(2)处理方法:(1)浇注前应将铝液充分搅拌均匀，并适当降低浇注温度。②适当减小铸件的壁厚，以缩短涂层的凝固速度。
