重力铸造机出产的铸件缩料能够防止吗？
虽然运用重力铸造机出产铸件被应用在很多职业上，出产的铸件也备受好评，可是铸件偶尔还是会呈现缩料的状况。铸件产品缩短尺度就会不符，厂家们都会着急想防止这种状况。这样的物理自然缩短无法防止，可是却能够改进。
铸件缩短主要原因便是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的缩短。所以咱们能够经过扩大预留尺度、模具设计或许铸造工艺的改变或许设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改进工艺能够推迟、均匀铸件的缩短。
在重力铸造机的出产中，也能够降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和扩大缩短的加工余量来改进铸件缩短的状况。虽然铸件缩料没有办法防止，可是厂家们也要尽量经过上述办法去改进缩料，这样才能够削减铸件产品的二次加工量，从而削减出产成本。
假如出产时重力铸造机铸件内的砂芯停留时间过短，可能会导致铸件还没有冷却成型，砂芯过快取出就会使得铸件成型呈现问题，铸件发生变形等。假如出产时，铸件内部的砂芯在铸件中停留时间过长，铸件缩短发生的力变大就会导致抽芯力也变大，就降低了出产的效率。
所以重力铸造机出产时，铸件中的砂芯应该要在铸件冷却到必定的温度规模，而且拥有满足的铸件强度时，就将砂型取出。适宜的抽芯和铸件成型时间，一般也是用试验的方法去确认的。
