低压铸造机作为铝合金等金属铸件生产的关键设备,其组成结构复杂且精密。以下是对低压铸造机组成结构的介绍:
一、主机部分
主机是低压铸造机的核心,主要包括合模机构、顶出机构、机架、安全限位及取料机构等。合模机构负责模具的合模与开模,确保铸件成型的准确性;顶出机构则用于铸件成型后的顶出,便于取件;机架作为支撑结构,确保整机的稳定性和安全性;安全限位装置则用于防止机器在异常情况下发生危险;取料机构则实现铸件的自动化取放。
二、液压系统
液压系统是低压铸造机的重要组成部分,负责为机器提供动力。该系统通常由液压泵、油缸、油箱、管路及液压阀等组成,通过液压油的循环流动,实现各执行机构的动作控制。液压系统的稳定性直接影响到低压铸造机的运行效率和铸件质量。
三、保温炉及移动机构
保温炉用于储存并加热金属液,保持其浇注温度。保温炉通常采用辐射加热方式,具有控温精度高、加热均匀等优点。移动机构则用于保温炉的升降和前后移动,以便与模具进行对接和浇注作业。
四、自动充型控制系统
自动充型控制系统是低压铸造机的关键控制系统之一,负责控制金属液的充型过程。该系统通常采用先进的数字压力控制技术,通过高精度压力传感器和数字阀岛等元件,实现对保温炉内金属液压力的检ce和闭环PID调节。同时,该系统还具备超高压自动卸压功能和炉内残压与开模动作联锁安全保护功能,确保充型过程的安全和稳定。
五、电气控制系统
电气控制系统是低压铸造机的“大脑”,负责整个机器的顺序动作、液面加压及模具冷却等控制。该系统通常采用PLC作为控制核心,通过触摸屏进行人机对话和参数设置。同时,电气控制系统还具备短路、过载等保护措施和完善的动作互锁功能,以确保机器的安全可靠运行。
六、模具冷却系统
模具冷却系统用于控制模具的温度,以保证铸件的质量和生产效率。该系统可设置多种冷却回路,如气冷、水冷和水气混合冷却等,可根据生产需求进行灵活调节。同时,模具冷却系统还具备在线设置修改冷却参数的功能,方便用户根据实际情况进行调整。