旋压制造工艺是将低压铸造与热旋压成型技术结合，实现“质量接近锻造轮毂，成本接近铸造轮毂”目标，顾名思义旋压属于铸造的分支，它在铸造基础之上对轮辋部分进行旋转冲压，从而改变轮辋部位金属的内部结构，使之内部分子呈更高密度的纤维状排列。
相比普通铸造旋压技术有更高的力学性能表现主要表现为：强度更高、韧性更高，另外经过旋压的轮辋，有着更薄的切面，轮圈的整体重量也得到降低。
第一步：通过感应炉预热后的胚件，固定在大型高速旋压的设备上，使胚件与其专用的特殊内筒模具匹配后，启动旋压成形开始。
第二步：大型高速旋压设备开始高速旋转，启动二次加热设备使旋压的轮辋部份恒温，同时启动高压轮旋转工作，使其与特殊内筒 匹配的专用模具的双重压力下强力挤压轮辋，使胚件轮辋部份拉伸塑造出初步轮辋造型。
第三步：抗拉强度和屈服强度的优势保持高速旋转和高温保护分子不被拉伤，反复高压旋转使轮辋拉伸，以塑造出高强度的轮辋薄壁，并到达预先设计的尺寸规格
第四步：调整速度自上而下精塑轮辋薄壁，整个塑造轮辋造型的过程是提高铝合金的晶体结构更为紧密，分子组织更加细化并呈纤维，有效提升材料的延伸率。
旋压的过程中双旋压轮让坯体轮辋变薄变长，同时内部金属结构发生变化提高强度和轻量化。