高压铸造与低压铸造差别
1. 高压铸造（通称压铸）的本质是在髙压功效下，使液体或半形状记忆合金以较高的速率充填压铸型（压铸磨具）凹模，并在工作压力下成形和凝结而得到铸件的方式 。 工作压力铸造，有髙压和髙速充填压铸型的几大特性。它常见的压射比压是以好几千至十多万kPa，乃至达到2×105kPa。充填速率约在10~50m/s，一些那时候乃至 达到100m/s左右。充填時间很短，一般在0.01~0.2s范围之内。 与其他铸造方式 对比，压铸有下列三层面优势： 产品品质好。
铸件规格高精度，；表层光滑度好，一般等于5~8级；抗压强度和强度较高，抗压强度一般比砂模铸造提升25~30%，但拉伸强度 减少约70%；规格平稳，公差配合好；可压铸厚壁繁杂的铸件。 生产制造高效率 设备产出率高，比如国内JⅢ3型立式冷空压铸机均值八小时可压铸600～700次，中小型热室压铸机均值每八小时可压铸3000~7000次；压铸型长寿命，一付压铸型，压铸钟铝合金，使用寿命达到几十万次，乃至几百万次；易保持专业化和自动化技术。 经济发展实际效果优质
因为压铸件规格精准，表泛光滑等优势。一般已不开展机械加工制造而立即应用，或产量不大，因此既提升了金属材料利用率，又降低了很多的生产设备和综合工时；铸件价钱便易；能够选用组成压铸以别的金属材料或非金属材质。既节约装配工时又节约金属材料。 压铸缺陷
压铸尽管有很多优势，但也是一些缺陷，仍待处理。如：
1）。 压铸时因为形状记忆合金充填凹模速率高，流动不平稳，故选用一般压铸法，铸件內部易造成出气孔，拉伸强度不太好，不可以开展调质处理； 2）。 体制凹繁杂的铸件，压铸比较艰难； 3）。高溶点铝合金（如铜，黑色金属），压铸型使用寿命较低；
4）。不适合小大批量生产，其关键缘故是压铸型生产制造成本增加，压铸机生产制造高效率，小大批量生产不经济发展；
5）。机器设备及磨具成本增加。
低压铸造 特性
（1）浇筑时的工作压力和速率能够调整，故可适用各种各样不一样铸型（如金属材料型、砂模等），铸造各种各样铝合金及各种各样尺寸的铸件。
（2）选用底注式充型，金属材料液充型稳定，无溅出状况，可防止卷进汽体及对型壁和型芯的侵蚀，提升了铸件的达标率。
（3）铸件在工作压力下结晶体，铸件机构高密度、轮廊清楚、表面光洁，物理性能较高，针对大厚壁件的铸造尤其有益。
（4）省掉补缩冒口，金属材料利用率提升到90～98%。
（5）劳动效率低，劳动者标准好，机器设备简单，易保持专业化和自动化技术。[1] 优势与劣势（相对性作用力金型铸造来讲） 优点和缺点 优势：
1）铸造利用率十分高。（85~95%）
因为沒有冒口和浇道，进胶口较小，因而能够大幅度减少工费和生产加工综合工时。 2）得到极致的铸件。
非常容易产生专一性凝结，內部缺点少。 3）汽体、脏物的卷进少。
能够更改充压速率，熔汤靠层.流开展充填。 4）能够应用砂制型芯。
5）非常容易保持自动化技术，能够几台工作、多工艺流程工作。 6）不会受到作业者掌握情况的危害。 7）原材料的应用覆盖面广。 8）。可开展调质处理提高特性。 表5.1 各铸造方式 原材料利用率 加工工艺方式 作用力金型铸造 高压铸造 低压铸造 原材料利用率（%）
缺陷：
1）进胶口计划方案的可玩性小，因此限定了商品。
（进胶口部位、总数的限定，商品內部壁厚转变等）
2）铸造期长，规模性差。
以便保持专一性凝结和熔汤流通性，模温较高，凝结很慢。
3）挨近进胶口的机构较粗，下型面的物理性能不高。
4）必须全方位的严实的管理方法（溫度、工作压力等）
a