一，出气孔 ：出气孔通常造成在铸件的上端且常常产生在铸件凸起一部分的表层。铸件內部隐蔽工程的出气孔，须根据x光片透視，及其在铸件开展生产加工时发觉。
造成的缘故：1、浇注速率太快，卷进气体;2、磨具排气管气欠佳;3、铝液流动性过快;4、熔融温度过高;5、铝合金除气欠佳;6、浇注温度过高;7、砂芯不干、排气管欠佳或发供气量很大。
避免方法：1、稳定地浇注金属材料液;2、于金属材料型汽体不容易清除的部位加设排气管槽或排气管塞，并常常清除;3、浇注时浇包尽可能挨近进胶口杯;4、严控铝液温度避免过热;5、铝液恰当地开展除气;6、泥芯应风干，排出气孔应通畅，泥芯潮湿后需补烘，超大的泥芯正中间应掏空;7、金属材料型建筑涂料后应等建筑涂料干躁后才可以浇注。
二、裂痕：裂痕大部分出現在铸件的内交角处，薄厚横断面衔接的部位;铝合金液导入铸件的部位和产生锻造地应力大的部位能用上色查验、气密性试验、x光片查验发觉。铝铸件上冷裂痕，在清除砂芯后开展外型查验便可发觉。
造成的缘故：1、铸件上带斜角，薄厚相差太大;2、磨具部分超温或浇注温度过高;3、冷铁放置有误;4、铸件补缩欠佳;
避免方法：1、改善设计方案，铸件斜角，尽可能使铸件壁厚匀称衔接并倒圆角;2、恰当地挑选进胶口，浇道的部位，操纵浇注温度、建筑涂料薄厚，恰当置放冷铁，扩大冒口补缩工作能力;3、在磨具冒口部位上涂石绵保温涂料。
三、缩松 ： 缩松一般遍布在铸件厚绝大多数的管理中心部位及上端，做宏观经济剖析时能够发觉。
造成的缘故：1、浇注前铝液成份未拌和匀称;2、浇注温度过高;3、金属材料型温度过高，建筑涂料不匀称，太厚。
避免方法：1、浇注前尽可能使铝合金液拌和匀称;2、适度减少浇注温度和金属材料型的加热温度;3、在制冷慢的部位设计方案冷铁、换气塞或选用气冷、水冷散热;4、加上阻拦铝合金造成缩松的原素;5、将铸件壁厚适度减薄，以加速凝结。