低压浇铸机是将磨具放到密闭式的保温炉上边，凹模根据升液管与炉内里的金属材料液互通。工作中时往炉内中添加带工作压力的气体，金属材料液是从升液管中注入凹模。待金属材料液凝结后，将炉内中的空气压缩释放出来，未凝结的金属材料从升液管中流返回炉中。液力变矩器表芯中的铝轮、叶子选用低压铸造技术性有四大优势：第一，铸造件机构高密度，物理性能好；第二，加工工艺荣誉出品率高，现阶段我企业轧钢厂铸造件加工工艺荣誉出品率在93%左右，相同商品铝合金重力铸造的加工工艺荣誉出品率在70%～80%；第三，制造高效率，相同商品铸造工艺生产率是铝合金重力铸造的三倍；第四，表面光洁，可降低进给量。
低压浇铸机浇不够图5为叶子铸造件造成的浇不够缺点。造成的关键缘故：铝液溫度低，流通性差；充型主要参数不科学，充型时水流量低；磨具的排气管受阻，內部工作压力高，阻拦充型。
（4）低压浇铸机铸造缺陷图6、图7各自为叶子和铝轮造成的铸造缺陷缺点。铸造缺陷关键在铝轮的热节周边，集聚或分散化微小裂缝导致机构不高密度。避免方式 ：留意磨具热应力，造就次序凝结标准；提升结晶体工作压力。
低压浇铸机对比传统式铝合金重力铸造可大幅度提高铸造件的荣誉出品率，并且工作效能高。因为是在工作压力下结晶体，铸造件的机构高密度，抗压强度可超过200MPa左右。可是，低压铸造针对机器设备、磨具及加工工艺的规定较高，稍不留神就会出現大批量废料。历经人们长期性小结，危害底压品质的关键缘故能够看作三点：一是溫度（磨具溫度和铝液溫度）；二是排气管；三是充型主要参数。根据对左右三点采用目的性对策，能够持续减少铸造件的不合格率。