在铸造行业中，重力铸造机被广泛使用，并可用于生产可用于许多领域的产品。但厂家偶尔会发现，重力铸造机生产内部结构复杂的铸件时，在铸造时会有不满意的地方。
在重力铸造机的生产中，产品会浇注不满意，主要是因为熔融金属或模具温度过低，铸件壁厚过薄，导致熔融金属快速凝固。也可能是铸造工艺不当，浇注时金属液流量小，铸造时间过长，使得浇注的铸件产品不满意。
铸造用金属液成分不良，会使金属液流动性不足，也会使重力铸造机对铸造不满意。因此，在重力铸造机的日常生产中，会注意到模具和熔融金属的温度、熔融金属的成分以及铸造所用的铸造方法，重力铸造机生产的产品不会那么容易不满意。
重力铸造机生产的铸件因为性能好，在多个行业被广泛应用，但是铸件上偶尔还是会产生裂纹，有裂纹的铸件不能够像产生缺陷一样去焊补，只能当废品重做，这样会增加生产的成本。想要解决这个问题，就需要从裂纹产生的原因说起，下面一起来了解下：
重力铸造机在生产铸件时，可能会因为重力铸造模具或者铸件产品本身结构上的阻碍或者限制，导致铸件产品在收缩时形成缩裂或拉裂等。在浇铸时，金属液的凝固收缩体积的时候，碰到内腔砂芯或者膨胀的砂芯时，也会导致生产出来的铸件产品产生裂纹。
用在浇铸生产的金属液的结构组成不均匀也会导致受力不均而产生裂纹，在浇铸的重力铸造机的模具温度不适，铸件的冷却成型过快也会让铸件产生裂纹。想要解决重力铸造机生产铸件的裂纹问题，就要根据铸件产生裂纹的原因来解决，减少金属液收缩时受到的阻力和作用力。
