全自动低压铸造机铸模损坏原因：
1.模具温度模具在生产前要预热到一定温度。否则，在充入高温金属液时，会发生冷却，导致模具内层和外层的温度梯度增大，形成热应力，使模具表面开裂甚至开裂。在生产过程中，模具温度不断上升。当模具温度过热时，很容易产生模具，运动部件失效，导致模具表面损坏。低温铸造机应安装冷却温度控制系统，以保持模具的工作温度在一定范围内。
2.全自动低压铸造机充满熔融金属，充满高压高速，必然会对模具造成严重的冲击和腐蚀，产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体也会与模具表面产生复杂的化学相互作用，加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时，它将首先在空腔的低压区膨胀。当气压上升时，会引起向内爆破，将空腔表面的金属点拉出来，并因气蚀而导致损坏和断裂。
3.在抽芯和开模过程中，部分零件变形也会产生机械应力。
4.全自动低压铸造机的生产工艺在每一个压铸件的生产过程中，由于模具与全自动低压铸造机液体之间的热交换，模具表面温度会周期性变化，造成周期性热胀冷缩，从而导致周期性热胀冷缩。热应力。例如，当铸造模具时，模具的表面由于温度升高而受到压缩应力，并且在模具从铸件中弹出之后，模具的表面由于温度而受到拉伸应力。下降。当交变应力反复循环时，模具内部积累的应力越来越大，当应力超过材料的疲劳值时，模具表面产生裂纹。
