低压铸造机的模具损坏的原因:
1.模具温度模具在生产前应该预热到一定的温度。否则，充入高温金属液时，会发生冷却，导致模具内层和外层之间的温度梯度增大，形成热应力，使模具表面开裂甚至开裂。生产过程中，模具温度不断升高。当模具温度过热时，容易产生模具，运动部件失效，导致模具表面受损。低温铸造机应安装冷却温度控制系统，使模具工作温度保持在一定范围内。
2.充满金属液的低压铸造机充满高压高速，必然对模具造成严重的冲击和腐蚀，产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体还会与模具表面产生复杂的化学相互作用，加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时，它将首先在空腔的低压区膨胀。当气压上升时，会引起向内爆破，将型腔表面的金属点拉出来，导致因气蚀而损坏断裂。
3.在抽芯和开模过程中，部分零件变形也会产生机械应力。
4.低压铸造机的生产工艺在每一个压铸件的生产过程中，由于模具与低压铸造机液之间的热交换，模具表面温度会发生周期性变化，引起周期性的热胀冷缩，从而导致周期性的热胀冷缩。热应力。例如，当铸造模具时，模具的表面由于温度升高而受到压缩应力，并且在模具从铸件中弹出后，模具的表面由于温度而受到拉伸应力。下降。当交变应力反复循环时，模具内部的累积应力变得越来越大，当应力超过材料的疲劳限时，模具表面就会产生裂纹。
